Air Liquide GmbH i Stade, Tyskland
Tid- och platsbesparing med Process-Interface-koncept
I Stade produceras gaser som kväve, syre, argon, koldioxid, väte och kolmonoxid.
Applikationen
När produktionskapaciteten skulle utökas betydligt var tekniker och ingenjörer tvungna att planera en snabb och flexibel utvidgning av anläggningen. Utvidgningen skulle dessutom ske på en mycket snäv tidsplan. Produktionen fick endast stå stilla i 40 dagar.
700 nya signaler i integrerades i ett nätverk av styrsystem (PLS) och säkerhetsinriktade styrenheter med 1200 analoga och digitala in- och utgångssignaler. Kring 30 % av signalerna är säkerhetsrelaterade och därför klassificerade bl. a. enligt SIL 2 i normen IEC 61508.
Process-Interface-koncept
De ansvariga på Air Liquide bestämde sig för Process-Interface-konceptet från Phoenix Contact. Process-Interface består av endast 12,4 mm breda, moduluppbyggda grundplintar samt jackbara och kodade Ex-i-elektronikmoduler, även de endast 12,4 mm.
Tidigare skedde Ex-isolationen med vanliga Ex-i-Interfacekomponenter där de stamkablar som kom från Ex-området först anslöts och korskopplades med radplintar.
1. Mätuttag
2. Tydlig märkning
3. Frånskiljning
4. Tydlig märkning
5. Automatisk kodning vid montering
av elektronikdelen
6. Försörjningsspänningen kan bryggas
7. Tillval: med integrerat överspännings-
skydd, PA-kontakt till bärskenan
Med Process-Interface-konceptet kan Ex-isolation kombineras med ingångsplintarna och en hel bärskena med plintar kan därmed sparas in. Därigenom minskar inte bara platsbehovet, utan även möjliga felkällor.
Den inbyggda frånskiljningen och mätuttagen gör det enkelt att isolera Ex-i-kablar. Detta underlättar idrifttagningen betydligt och även senare funktionsanpassningar blir enklare tack vare att Ex-i-modulerna är jackbara.
Förutom Process-Interface- och Varioface-överföringsmoduler har Air Liquide även använt ytterligare komponenter från Phoenix Contact, som t.ex. strömförsörjningar, radplintar, skärmanslutningar och säkringsplintar.
Sammanfattning
